為了滿足市場的新的需求，力爭產(chǎn)品的合格率達到100%，用戶滿意率達到100%。我公司 秉承“專業(yè)防爆，安全可靠”的科技理念，制定了最新的防爆配電箱工藝要求，以下是具體的要求：

1、防爆配電箱為復(fù)合型防爆結(jié)構(gòu)。元件腔采用隔爆型防爆結(jié)構(gòu)，進、出線腔采用增安型防爆結(jié)構(gòu)。各腔體之間采用模塊式組合，隔爆腔之間互不相通，減小了單個腔體的凈容積，從而消除了爆炸壓力重迭，增強了產(chǎn)品的防爆性能；各回路可以自由選擇、拼裝；體積小，整齊、美觀，占用安裝現(xiàn)場空間較少；重量輕，安裝、維護方便。
2、隔爆型防爆結(jié)構(gòu)的隔爆面滿足GB3836-2000國家標(biāo)準(zhǔn)，精度達6.3μm。
3、產(chǎn)品外表面顏色為灰色，同時還有蘋果綠、白色、藍(lán)色、軍綠色等多種顏色可供用戶選擇，也可按用戶要求制作。
4、所有外露緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。
5、電纜進出線方向，可根據(jù)用戶要求做成上進上出、下進下出、上進下出、下進上出等多種形式。
6、進出線口通常采用管螺紋，配置電纜夾緊密封裝置；也可根據(jù)用戶現(xiàn)場要求，制成公制螺紋、NPT等螺紋形式。
7、鋼管、電纜布線均可。
8、本系列產(chǎn)品為鑄鋁合金外殼，鋁合金為ZL102符合國家標(biāo)準(zhǔn)。防爆配電箱殼體采用燃油、高溫、恒溫一次壓鑄成型工藝，壓鑄產(chǎn)品表面光滑，外形美觀大方，金屬結(jié)構(gòu)致密度高，外殼結(jié)構(gòu)內(nèi)部無氣泡、無砂眼，抗沖擊性能增強(鑄鋁合金的抗拉強度為原來的近2倍，硬度為原來的近1.5倍，密度比原來也有所增加)，產(chǎn)品外殼防爆性能好，產(chǎn)品上有壓制的防爆標(biāo)志。
9、產(chǎn)品表面通過高速拋丸等系列工藝處理后，采用先進的高壓靜電噴塑工藝進行表面噴塑，并經(jīng)全自動恒溫?zé)崽幚砹魉€工藝后，殼體表面形成的塑層附著力強，不易脫落，有效達到保護殼體的目的，提高了產(chǎn)品的防腐能力，且遠(yuǎn)優(yōu)于噴漆工藝。
10、配電箱安裝方式一般為掛式，特殊要求時可做成立式、座式或配電柜式。
11、電纜配置方式為：動力箱：輸入3P+N+PE/輸出3P+N+PE
照明箱：輸入3P+N+PE/輸出1P+N+PE10、配電箱內(nèi)部導(dǎo)線采用OT接線端子冷壓接，并穿有套管進行絕緣處理，接線端子采用專用帶防松瓦墊緊固，確保電氣性能的穩(wěn)定性，接線端子上有明確的進出線編號或標(biāo)識。
12、防爆配電箱內(nèi)裝主要元件為正宗施耐德產(chǎn)品，(開關(guān))小型斷路器為C65N系列(具有過載及短路保護功能)；交流接觸器為LC1系列，熱繼電器為LR2系列。其余元件如：指示燈、按鈕、儀表等元件，為我公司特制防爆元件，防爆性能及電氣性能可靠。
13、配電箱內(nèi)裝元件、支路數(shù)可根據(jù)用戶要求配置；戶外的產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求配置防雨罩。
14、本系列產(chǎn)品經(jīng)鑄造、加工、裝配、檢驗等十余道工序，產(chǎn)品檢驗合格后才允許包裝出廠。
15、本系列產(chǎn)品出廠時，隨機配有《使用說明書》、《保險卡》、《出廠合格證》、特殊元件的《使用說明書》等技術(shù)文件。
16、防爆配電箱使用專用木箱包裝，并嚴(yán)格按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行包裝出廠。